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国际新闻

色母粒常见问题解答大全

2015-06-03 点击数:1300
# 什么是母粒?目前母粒有哪些种类?
母粒是近年来新发展的产品, 它主要用于塑料、 纤维工业, 是制品工业中添加各类助
剂的一种比较优良的方法。
母粒是由超常量的化学助剂、 载体树脂和分散剂所组成, 根据助剂的品种不同, 可以
分成许多种类。例如, 色母粒和各种功能母粒, 如抗静电母粒、 导电母粒、 填充母粒、 阻燃
母粒、 发泡母粒、 抗菌母粒、 各种农用母粒 (防老化、 保鲜、 防雾滴、 蓝光转换膜) 等。
$# 什么是色母粒?其优点是什么?
色母粒是把超常量的颜 (染) 料均匀载附于树脂中而制得的聚集体。
使用色母粒具有以下几个优点。
!使颜料在制品中具有更好的分散性。色母粒的生产过程中必须对颜料进行细化
处理, 以提高颜料的分散性和着色力。专用色母粒的载体树脂基本与制品的树脂品种相
同, 为此具有良好的相容性, 加热熔融为颜料颗粒能很好地分散于塑料制品中。
"保证制品颜色的稳定。色母粒的颗粒状态与着色树脂颗粒相近, 在计量上更方便
准确, 混合时不会黏附于容器上, 与树脂的混合也较均匀, 因此可以保证添加量的稳定,
而且也不像颜料粉那样微量加入, 计量或操作中稍许不慎引起色差, 从而保证制品颜色
的稳定。
#避免环境污染, 保证制品色泽的纯真。
$使用方便。
%# 色母粒的主要组成是什么?
一般而言, 色母粒主要组成为着色剂、 载体、 分散剂三部分。
(") 着色剂 色母粒最主要的组成部分。聚烯烃、 &’( 等色母粒采用的着色剂是颜
) * )
!
料, 根据用途不同选择各种不同性能颜料。工程塑料用色母粒可采用溶剂染料、 部分高
级有机颜料和部分耐高温的无机颜料。一般来说染料不可用于聚烯烃着色, 否则会引起
严重迁移。
(!) 分散剂 主要对颜料表面进行润湿, 有利于颜料进一步分散, 并稳定在树脂中。
同时它必须与树脂相容性好, 不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分
子量聚乙烯蜡或硬脂酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯
蜡、 硬脂酸镁、 硬脂酸钙等。
(") 载体使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体需考虑与被着色树脂的相
容性, 还要考虑色母粒应有良好分散性。因此载体的流动性应大于被着色树脂, 同时被
着色后不影响产品质量。如选用熔体指数较大的同类高聚物, 使母粒的熔体指数较高于
被着色高聚物, 以保证最终制品的色泽均匀一致, 无明显云纹、 条纹。
#$ 色母粒中除了颜料、 载体树脂和分散剂外, 还有其他助剂吗?
有的。色母粒中可添加助剂种类很多, 但在使用上视用户对制品功能的要求而加
入, 此类具有功能性的色母粒称之为多功能色母粒。例如光亮剂的加入, 可以带动模塑
制品脱模和提高制品表面光亮度; 抗氧剂的加入, 可以提高 %&’ 树脂的注射产品强度; 紫
外光吸收剂的加入, 可以提高制品耐晒性; 抗静电剂的加入对家电和电子元件包装可防
静电干扰, 并使制品不易吸尘而提高清洁度等。
($ 为什么采用粉状树脂比粒状树脂生产色母粒更有利于产品质量的提高?
色母粒质量的优劣很大程度上取决于颜料在载体树脂中的分散状况。在高速搅拌
机内混料时, 颜料更容易均匀地黏附在具有较大比表面积的粉状树脂上, 这样的混合料
经过螺杆挤出机的剪切混炼可获得较佳的分散效果。实践证明, 采用粉状树脂与粒状树
脂在相同条件下, 分别配制的色母粒进行比较, 前者表面较光亮, 切口的端面也比较细
腻。这说明生产色母粒时, 粉状树脂比粒状树脂更有利于颜料在载体树脂中的分散, 即
更有利于产品质量的提高。
)$ 为什么双螺杆挤出机的排气口要使用真空泵?
实际色母粒生产中, 我们发现不少厂家并不重视挤出机排气口使用真空泵排气这一
重要环节, 因而一定程度上影响了产品质量的提高。螺杆挤出机排气口的设置主要考虑
物料在螺杆挤出机的螺杆与筒体之间的熔融、 剪切、 挤压混炼过程中, 将产生许多气体
(水气、 低分子物) , 如果不及时去除这些气体, 则很容易使物料降解、 性能变差, 降低产品
的内在和外观质量, 同时使生产的母粒中产生小气孔、 粉屑多, 影响质量。一般排气口处
* ( )
!
螺杆的设计使物料处于减压状态, 有利于气体膨胀及逸出, 从而保证产品质量。
!" 为什么当螺杆挤出机各区温度表达到设定值后, 尚需要恒定一段时间才运转?
在螺杆挤出机的各区段加热升温达到设定值时, 此时的显示值仅仅是测量点的局部
温度值, 但就筒体、 螺杆整体而言, 其实际温度尚远未达到设定值, 只有恒定 #$ %&$’(),
热量通过传导的方式, 逐渐使各区段温度均匀一致后才能启动主机开车运转。否则因内
部未到设定值, 物料不能塑化、 软化, 极易损坏机器设备, 严重的甚至使螺杆扭断, 或者在
一段时间内生产不正常, 产品质量产生波动。
*" 为什么采用已过 +$$ 目的颜料 (约 &*" ,!’) 的色母粒生产的薄膜中。颜料颗粒大
于 -$$.’?
+$$ 目的颜料是经过分散细化的, 此时的颜料粒径减小, 表面积增大, 表面自由能也
增大, 趋于不稳定状态。当其后进一步成型加工时, 颜料颗粒又会凝集起来, 所以会比原
来颗粒更大。
/" 通过多次单螺杆挤出。能否降低颜料粒径?
正如前述, 经过细化的颜料在进一步的加工中会因相互碰撞而絮凝。这种絮凝要有
一定的剪切力才能破坏, 致使颜料粒径降低。
一般来说, 单螺杆的剪切效果远不如颜料絮凝作用, 为此出现颜料颗粒愈挤出愈大
的现象。
-$" 什么是三辊研磨法?有何特点?
三辊研磨法, 即将聚乙烯蜡与颜料混合后, 通过研磨在颜料表面包覆一层聚乙烯蜡
保护层。其工艺流程如下:
以前日本、 中国台湾均采用该工艺。该工艺的流程较长, 但可以生产品质较高的色
母粒产品。
三辊研磨法的参考实例如下。颜料: 聚乙烯蜡 0 -: $" * % -, 经三辊研磨机于加热下
研磨。然后将 +,1上述研磨物、 &$1聚乙烯、 #, /23 碳酸钙经单螺杆挤出造粒, 得到颜料
含量 #,1的色母粒。此类色母料可用于吹膜。
--" 涤纶色母粒对载体聚酯有哪些要求?
* , 3
!
所谓色母粒就是把超常量的颜 (染) 料均匀地载附于树脂之中而制得的聚集体。为
保持纤维的优异性能最适宜的载体材料首先应该是聚酯本身。但是, 由于聚酯熔点高、
吸湿性低、 颜料的分散性不良以及对着色剂的吸附量低等, 聚酯作为载体受封限制。加
之聚酯对潮湿的敏感性, 生产色母粒时湿气会导致聚合物降解, 使熔体的黏度发生变化。
所以, 目前多数色母粒仍以其他聚合物作为载体材料。为了制备高品质的涤纶色母粒,
有人采取把聚酯切片粉碎, 通过增大其比表面积, 提高其对染料的吸附能力。用作色母
粒载体的聚酯最好是不含任何添加剂的有光切片, 灰分越低越好, 凝胶粒子越少趣好, 切
片粉碎的程度要根据需要选择适宜的性能价格比。
!"# 以聚酯为载体的可溶性染料色母粒在造粒时应注意哪些问题?
由于水分能引起聚酯降解, 所以用于造粒的所有原料都必须干燥到低于规定的指
标, 又因可溶性染料的增流作用以及一般染料的熔点往往低于聚酯的熔点, 所以挤出机
各段的温度通常都低于使用颜料时各段的控制温度。另外, 由于可溶性染料的耐热稳定
性差, 所以使用的混炼挤出设备不应有死角, 也不应使物料在挤出机内停留时间过长。
!$# 着色时选用通用色母粒。还是专用色母粒?
很多使用者认为通用色母粒使用方便, 用量少 (!%即可) , 常把其作为首选。
从色母粒生产厂成本来说, 为了生产通用色母粒, 必须选用耐热等级较高、 适用面广
的颜料, 而用于 &’() 这样要求耐温性低的树脂时, 这种颜料就太浪费了。
从运输、 储存、 使用方面考虑来说, 一般专用色母粒配比 !: "*, 通用色母粒为 !: !++,
则 !, 通用色母粒可以抵上 -., 专用色母粒, 制造成本低, 而一些非本地的用户往往欢迎
通用色母粒。除了节省运费外, 使用方便也是一个因素。一些中小企业接的订单, 树脂
品种多, 生产过程中需不断更换树脂品种, 在对着色要求不是十分严格的情况下, 这时购
买通用色母粒, 既减少了运输和库存量, 又方便使用。
从用户的着色效果考虑, 由于不同塑料在着色过程中, 其 “吃颜色” 的程度不一样, 相同添
加量在不同树脂中, 着色效果会不一样, 有时差别还很大。另外, 由于添加量小, 分散性相对差
些, 塑料制品表面易出现花纹、 色斑、 色点, 乃至因塑料品种不同而引起脆皮等现象, 特别是对
大面积薄壁且形状又复杂的制件更要引起注意, 这时尽可能采用专用色母粒。
另外, 通用色母粒虽有广泛的通用性, 其载体树脂与被着色树脂不相容情况可以忽
略, 但不等于安然无恙, 稍有不慎就会发生问题。
从上述分析, 我们认为从着色效果及制品性能考虑专用色母粒还是优于通用色母
粒。建议当用户确定了自己欲着色的树脂的种类时, 还是首选专用色母粒。
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